高速混合製粒機采用臥式圓筒構造,結構合理；充氣密封驅動軸,清洗時可切換成水;流態化造粒,成粒近似球形,流動性好;較傳統工藝減少25%粘合劑,幹燥時間縮短;每批次幹混2分鍾,造粒1-4分鍾,工效比傳統工藝提高4-5倍;在同一封閉容器內完成,幹混-濕混-製粒,工藝縮減,符合GMP規範;整個操作具有嚴格的安全保護措施。
 

　　原理與應用：

　　在濕法製粒的設備中，現以臥式高速混合製粒機為主。其製粒的原理是混合及製粒兩道工序在同一容器中完成，采用下旋式攪拌，攪拌漿安裝在鍋底，並與鍋底形成間隙。攪拌葉麵能確保物料碰撞分散成半流動的翻滾狀態，並達到充分的混合。隨著粘合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料形狀發生變化。而位於鍋壁水平軸的切碎刀與攪拌漿的旋轉運動產生渦流，使物料被充分混合、翻動及碰撞，此時處於物料翻動必經區域的切碎刀可將團狀物料充分打碎成顆粒。同時，物料在三維運動中顆粒之間的擠壓、碰撞、磨擦、剪切和捏合，使顆粒磨擦更均勻、細致，^終形成穩定球狀顆粒從而形成潮濕均勻的軟材。其中，製粒顆粒目數大小由物料的特性、製料刀的轉速和製粒時間等因素製約。
 

　　濕法製粒在固體製劑中常適用於需要添加粘合劑(如酒精、糊精等)進行混合才能成粒的藥品。其同時適用於①壓片時需加入粘合劑可增強粉末的可壓縮性和粘著性；②膠囊充填或壓片需流動性時，通常流動性與高劑量等物料可用此法；③對低劑量藥物分布均勻、色彩良好，也可用此法解決；④固體製劑中也可用此法使用適當的溶媒和粘合劑增加藥物溶出速率。
 

　　此外，臥式高速混合製粒機每批操作時間約10min不到，可生產80~200kg，工效比傳統工藝提高4-5倍。其次，較傳統工藝減少25%粘合劑，幹燥時間縮短。而成粒近似球形，流動性好。同時，其出口可與沸騰幹燥相接，而粉料可用提升機或真空上料機加到濕法製粒機內。
 

　　高速混合製粒機設備特點：

　　1、本機采用臥式圓筒或圓錐形結構，用戶可自由選擇。

　　2、設備內表*，密閉狀態下工作，符合“GMP”要求。

　　3、製粒時間短，節能。

　　4、製成的顆粒質地均勻，流動性好，為壓片工序提供理想的顆粒狀原料。

　　5、較傳統工藝減少25%粘合劑，幹燥時間縮短。

　　6、每批僅幹混2分鍾，造粒1～4分鍾，功效比傳統工藝提高4～5倍。

　　7、整個操作具有嚴格的安全保護措施。

　　8、主藥與輔料差異大時，仍能達到均勻結合，無分層現象。